远程激光焊接的OCT的下一个级别

　　黑鸟机器人系统是一个研究项目，光学相干断层扫描在汽车行业的远程激光焊接的可能性继续底部的一部分。

　　Blackbird Robot Systems GmbH是智能激光焊接解决方案的技术领导者，该研究项目进一步研究了光学相干断层扫描（OCT）在汽车制造领域的远程激光焊接的潜力。加上一些行业的合作伙伴，其中包括宝马和OCT传感器制造商：精密，在学院为机床和工业管理（IWB），慕尼黑技术大学的创新技术在身体柔韧性的好处，特别是对调查的电动汽车。该项目由联邦教育和研究部资助，作为“德国光子学研究”资助计划的一部分。

　　联邦政府的明确目标是促进电动汽车。寻找电子车辆登记数字远远低于预期的原因表明，初始成本高的一个原因是刚性的制造结构，不允许经济有效地生产较小的产量。面向未来的生产系统和加入流程必须灵活，适应性强，网络化。为了能够尽可能高效和自主地进行操作，对机器的环境信息和待处理物体的需求非常高。特别是在这里，非接触式方法（如OCT）与光子传感器相结合，为位置和状态识别提供了巨??大潜力。

　　挖掘为行业进一步的这些好处，特别是研究项目的资助倡议“柔性化，网络化生产光电”的宗旨，以“机器人控制，基于扫描仪，光学相干断层扫描的远程激光焊接，以提高流程链在体内（RoKtoLas）的灵活性。” 在项目中，该项目的合作伙伴宝马汽车公司，黑鸟机器人Systeme的有限公司，有限公司：精密＆Co. KG的，公司埃米尔·布赫尔GMBH＆Co. KG的投入应用技术有限公司＆Co. KG的和慕尼黑工业大学IWB实现了制造创新的飞跃通过在连接技术领域的技术替代，可以获得身体外壳。

　　焊缝分析提高生产效率斯图加特激光加工展览会

　　Blackbird使用由姊妹公司SCANLAB的智能PR扫描头，ScanControlUnit和OCT扫描仪组成的扫描解决方案。集成的OCT技术是基于干涉测量的单点高速距离测量。成像是通过用专用的OCT扫描仪快速扫描组件来完成的，OCT扫描仪同轴耦合到焊接扫描仪中。因此焊接解决方案集成了边缘跟踪和接缝拓扑测量。与其他测量方法相比，基于OCT的距离测量功能允许您在实际激光加工区之前，之中和之后采集和评估详细数据。

　　这些包括单个组分的分析要被焊接，焊缝跟踪角焊缝和在焊接过程中的精确检测和可能的焊接错误或不准确的参数化。根据这些数据，可以得出关于接缝质量和误差的结论，例如接缝宽度太小，烧伤，开孔，错位，可以被检测和记录。这些数据可以毫不拖延地用于质量保证措施，从而节省下游质量保证步骤。

　　“将来，还有许多其他可能的应用 - 甚至超越汽车行业 - 都是可以想象的”，医学博士解释说。乌克兰Munzert，黑鸟机器人系统有限公司技术总监，华侨城方法。“该研究项目现在为我们提供了获得实践经验的机会，以便在汽车环境中的高要求框架内简化制造方法和流程，并权衡相互之间的替代方案。