工业物联网和工业4.0有什么区别？

　　随着制造业向未来发展，掌握这些概念的工作知识变得越来越重要。

　　关于制造业的许多对话很快转向了关于未来的问题。自动化和机器人会接管一切吗？我们如何在瞬息万变的全球市场中保持增长？我们是否进行了升级和投资以保持竞争优势？我们应该关注这个工业物联网吗？工业4.0怎么样？如果我们不使用那么多电子元件，我们是否需要注意？如果您希望在下一次工业革命中保持可行的业务，那么无论您是否是“仅机械”公司，都要了解并开始投资IIoT和工业4.0应用程序。

　　IIoT只是简单地连接工厂车间的设备，允许开发网络物理系统和设备间通信，这提供了在整个工业空间中生成和收集有趣数据的新方法。IIoT专注于选择能够提供低至生产车间最低点可视性的设备，提供对机器的可视性，并实现预测性维护和大数据分析。IIoT的核心是连接设备。但最终，通过将更多组合在一起，我们可以提高整体设备效率，并为我们的业务提供新的见解。

　　在更大的规模上，工业4.0融合了数字化，新技术和实际决策，致力于通过前所未有的灵活性，高效生产和每个生产层面的可见性，大幅改变我们制造产品的方式。工业4.0对我们的整个流程和整个供应链都有影响。通过融合精益计划，自动化，技术，材料，停机时间减少升级以及对整体设备效率的投资，工业4.0理念使这一代制造商在全球市场中保持竞争力。

　　虽然德国政府为工业4.0设定了这个基调和方向，但整个制造业世界现在必须承担这一挑战。例如，标准组件（如液压动力单元（HPU））正在从IIoT连接中获得重大推动。传统的开关流量或压力开关正在升级为智能设备，可提供超出简单切换点的信息。即使是传统的模拟设备 - 例如温度，压力，流量和液位传感器 - 也可以通过IO-Link等开放式标准技术实现IIoT。这些技术消除了模拟技术集成带来的麻烦，并通过结合易于报告的参数，诊断，事件和警告来增加额外的价值。

　　标准HPU可以通过最少的修改成为智能功率单元，并通过预测性维护，远程监控和易于故障排除提供显着更好的价值。想象一下，没有必要爬进冲压机的油浸坑来解决问题。借助支持IIoT的技术，我们可以连接到设备并准确了解需要修复的内容，并可能在故障发生之前预测故障。这不仅可以大大减少机器停机时间，还可以大大减少在危险场所停留的时间。

　　选择IIoT就绪技术只是该计划充分利用工业4.0价值的一步。我们还必须分析流程，确定如何在生产中实施灵活性，并讨论自动化技术在支持精益流程方面的意义。今天的制造商可以在多个站点看到他们生产的各个方面，在同一生产线上灵活地制造数百种产品，并确保质量标准，几乎没有机器停机时间。

　　工业4.0是一种文化哲学，关于如何在我们的生产中提高可见性，灵活性和效率，以提高竞争力。另一方面，IIoT是工业4.0的推动力：连接我们的设备，数据，机器和员工，使我们的公司和客户受益。通过两者兼顾，可以更容易地取得积极成果并保持全球竞争力。