KM Rustfri A / S研发新阀门使得啤酒类生产商在瓶装生产线中混合产品变得安全

　　“像啤酒厂这样的饮料生产商通常会混合不同种类的液体来制造最终产品。通常，这是在坦克中完成的，以确保正确的混合比例。使用我们的新阀门，制造商可以完全控制上游和下游流体的量，这使得在瓶装生产线中混合产品变得安全，“KM Rustfri A / S销售经理RenéHolm说。德国慕尼黑国际饮料及液体食品技术博览会

　　改造现有的生产线

　　新的阀门是KM Rustfri A / S开发的Hydract系统的一部分。根据RenéHolm的说法，饮料制造商可以将Hydract和新阀门改装到现有的管道系统中，并立即实现300％的产量增长。

　　“当将混合过程移至装瓶生产线时，通常用于混合的罐可以用于其他目的，例如发酵。这增加了产能，最终产量将增加，“RenéHolm解释说。

　　水确保了压力

　　传统上，饮料制造商将在管道系统中使用气阀来控制流经的产品。KM Rustfri A / S的新型阀门采用水压液压技术，使其能够承受更高的压力。

　　“使用空气阀，我们可以确保10到12巴的压力，但是使用水力学，我们可以承受50巴的压力，这使我们能够控制下游和上游流体的量，”René说。霍尔姆继续说道：

　　“此外，这增加了食品安全性，因为我们确保最终产品不会与例如洗涤剂混在一起，并且阀门内没有残留物。”

　　由嘉士伯实施

　　KM Rustfri A / S于2008年开始开发Hydract。从一开始，嘉士伯就通过测试该系统成为开发的一部分，最近，嘉士伯在其生产中实施KM Rustfri的系统和新阀门。

　　“嘉士伯真的非常喜欢这种技术，目前这种技术正在用于他们的压缩线。未来，嘉士伯计划在建造新设备或更新设施时实施Hydract和新阀门，“RenéHolm说。

　　关于KM Rustfri A / S

　　KM Rustfri A / S为食品工业提供不锈钢配件和部件。主要客户是奶制品和制药公司以及啤酒厂。