为减少逃逸排放，加拿大、美国和欧洲严格关注阀门排放问题

　　为了减少逃逸排放，工业在哪里？监管机构和最终用户目前正在制定逃逸排放标准德国汉堡国际卫浴、供暖、管道及空调设备博览会。加拿大，美国和欧洲严格关注阀门排放问题，因此API提出了一份名为“用于逃逸排放的装有石墨填料的上升阀杆的API-624型式试验”的文件。

　　虽然减少逸散性排放是应对气候变化的主要关注点，但美国环保署估计，石油和天然气行业的生产部门占所有甲烷排放量的50％。在当今世界，有史以来第一个规范该行业排放的计划已经启动; 因为阀门泄漏占总逃逸排放的65％以上。

　　阀门一直是减少逸散性排放的重点。API 624的开发涵盖了多转阀，例如用于操作工厂的闸阀，截止阀和控制阀。API 624特遣部队工作了两年，以纳入成员的意见，监管机构和制造商的要求，并提出了一个合理的标准。

　　由于API 624的发布，测试公司一直在准备增加测试阀的数量和尺寸。此外，正在讨论和出现新的测试机构。需要仔细监控API 624的实施，并且应通过要求查看测试结果来验证阀门制造商的声明，因为关键信誉良好的测试设施已经建议：

　　1.某些阀门的循环次数可能是曲折的，因为某些较小尺寸的阀门没有配备润滑脂端口以保持阀杆始终润滑。

　　2.测试期间阀杆螺纹，轭，压盖失效。

　　3.润滑脂被困在包装中并导致泄漏。

　　4.在较高温度下，一些润滑脂会产生挥发性有机化合物并燃烧掉。

　　垂直测试在轭区产生了更多的热量。

　　某些挑战需要一个优秀的测试公司，他们具有测试逸散性排放的经验，并在使用包装，阀门，润滑脂，测试要求等方面为制造商提供指导。记住规定正确的排放规范也很重要。应用。API 622/624专注于高温应用，由于测试要求，不包括600F以下应用的替代密封解决方案。

　　与API 622/624中定义的膨胀石墨溶液相比，聚合物溶液通常具有更低的排放和更长的寿命。对于600F及以下的低温应用，可推荐使用ISO 15848等替代规格。此外，业界目前正在讨论进行此项测试的挑战。

　　在设置准备工作和新的API 624逃逸排放测试实验室的同时，API委员会已经开始编写逃逸排放代码API 641，该项目正在开发中，以涵盖四分之一转阀，即球，塞和蝶阀。这些阀门类型的一些领先制造商已经开始采用优质阀杆设计，高循环，快速作用阀门的包装解决方案，以满足严格的逸散排放要求，从而减少逸散排放。

　　照片由Valvtechnologies Inc.提供

　　一些处于严苛服务业务的领先制造商已经认真对待这一点并且最近通过独立机构的验证测试了他们的阀门，证明他们的设计不仅满足但超过了耐久性测试标准并且执行了500,000次循环，同时保持相当于的最大泄漏率ISO 15848-1 2006 BH级用于整个测试。典型的阀杆密封技术需要调整填料。

　　对于高循环阀门，这些调整必须经常发生，导致工厂运行中断，安全问题和不遵守紧缩排放法规。通过环保包装解决方案，实验室测试结果表明，密封件能够进行500,000次循环，阀杆填料无需维护和调整。

　　该解决方案非常适合需要快速旋转阀门的最终用户，每年完成多个循环（即每天100个循环，即每年365,000个或更多），并且还必须满足无组织排放要求。包装特征可以是包装需要零调整或维护，它应该能够进行500,000次循环，并且包装适用于极高压力，高温和快速循环速度应用，例如小于0.5秒。这将有利于维护计划之间更长的工厂运行间隔; 由于工厂人员较少暴露于阀门，需要进行填料调整，最终需要更长的阀门密封寿命，从而提供更安全的工厂运营。

　　此外，减少排放符合EPA逃逸排放要求100 ppm或更低。耳轴安装的球阀能够以低至0.5秒的速度旋转90度或180度，这种快速的驱动速度是通过管道系统产生气体“脉冲”的原因。脉冲喷射系统可用于清洁系统过滤器，在注射型系统中喷洒化学品，或通过管道脉冲碎片/介质以防止堵塞。这些系统每天循环数千次。传统的包装系统无法处理快速循环速度的滥用，并且具有高循环次数。

　　阀门制造商通过使用专为解决这一挑战而设计的环保解决方案解决了这一问题，填料密封在高压和线路温度高达450°F的条件下进行了实验室测试，超过500,000次循环，无需调整或维护。这相当于间隔期间更长的工厂运行，提高了现场安全性并减少了阀杆填料的排放。这种填料的一个例子是弹簧激励密封。

　　这些密封件专为控制和隔离阀而设计，可满足往复式和旋转阀的大多数低排放应用。一些制造商，他们的客户（最终用户）和现场测试证明，这种技术可以满足超过500,000次循环的标准。阀杆密封的工作范围为-50F（-45°C）至600°F（315°C），经测试可承受高达22,500 PSI的压力，并符合防火要求。

　　总结：通过使用少数制造商的专利/商标技术，阀门的排放开始受到控制/减少。实验室测试和认证有助于建立更严格的设计公差和低排放包装的安装。