随着2016年全球油价持续走低,业内的呼声仍将持续。供应链的其他方面将受到支出、项目减少、裁员、公司重组和旅行限制等影响。用户将继续精简他们的投资和支出,油价在2016年之前保持低位。
经历了许多繁荣和萧条周期,保证要看的一个领域是最终用户规格。这些规范将受到挑战,以确定要求是否过度。如果规格过大,则通常使用的术语是镀金。这个特定主题已经收到了很多的评论和回复。非常大家的关注与支持,请继续发送您的意见。
事实上,镀金会影响:阀门成本、对交付的影响、项目进度等。前一篇文章涵盖了我第一次体验镀金的见证;最终用户规范如何以及为何会冒被淘金的风险?最终用户如何控制/不控制其规格以防止镀金?
本文将介绍:对最终用户的镀金规格进行基准测试;为什么要指定其他要求的一些示例。这种镀金是否必要?供应链应如何应对镀金?
基准最终用户的镀金规格
首次使用控制文件时,工程师的电阻很常见。然而,当完全解释该过程背后的逻辑和原因时,大多数工程师都看到了这些好处。例如,它实际上使最终用户要求更清晰,更有效地通过供应链实施。通过最终用户的适当关注,确保HSE和安全的重要性。
我已经对各种最终用户规范进行了基准测试,将它们相互比较并符合国际标准以上的要求。经验表明,许多最终用户已经接受了5%到10%的成本影响。其他人已被确定为高达30%甚至更高,这些最终用户可能失控?他们要么不知道,要么不关心。
上游和下游之间是否存在差异?
是和否(不是一个有用的答案)。从我的观察来看,上游往往比下游的黄金更多。一般来说,当业务单位的投资回报率较高时(如上游),则镀金的可能性较小。由于利润率较低且产能过剩,下游降低成本的计划更为活跃,而电镀金更少。
? ?影响采购和阀门供应链的典型变化包括:
1.设计限制/添加
2.过多的原型测试
3.化学成分限制
4.更高的影响测试
5.严密控制密封组件
6.对次级供应商,铸件,锻件等的限制
7.额外的无损检测,X射线,UT,mpi,染料渗透等。
8.材料认证补充
9.逃逸排放解释和测试
10.Hydrotest变化,测试压力/测试持续时间
11.过度涂装要求高于正常水平
为什么要指定其他要求的一些示例。这是镀金吗?
每当最终用户发生操作故障时,进行根本原因分析是正常的。幻灯片1显示了最终用户的现场阀门性能,显示高达25%的故障。显然,导致失控的失败是最关键的。有时原始规格不正确,维护不良或操作不正确。这是在最终用户内部处理的。然而,通常根本原因被确定为阀门制造商。对这些数据的分析清楚地表明,故障概率更可能与阀门设计本身中未经证实的新制造商或商业上更具吸引力的成本相关联。更成熟的制造商往往表现更好。
在阀门领域,一些终端用户正在经历由阀门供应链引起的运行故障。因此,一些最终用户需要额外的控制和检查等以帮助缓解问题。不幸的是,这些额外要求通常在全球范围内实施,影响所有阀门供应商,无论他们是否有过错。令人遗憾的是,这适用于英国阀门供应链。通常这被解释为镀金。
显然,铸件仍然是该行业的一个主要问题,国家生产成本低。随着行业接受高端材料的证据变得越来越普遍,这将变得更糟。现在还采购低合金钢。要求额外的NDT和高/更长的水压试验时间。要求进行氮/氦测试。 镀金?(最终用户在项目中重新测试了数千个阀门,以发现最多10%的故障以及其他问题。)
当使用未经证实的设计或供应商时,O形环的爆炸性减压不断发生。我目前正与最终用户和阀门制造商讨论这个问题。发生阀盖和阀杆密封故障。需要额外的材料/设计控制/测试。镀金?
当最终用户拆卸了经常出现故障的阀门时,内部设计或材料不正确。通常使用“等效材料”并且它们不相同。因此,引入制造中的保持点以在组装之前独立地检查内部构件。镀金?
阀门旁路发生。最终用户增加了测试要求。镀金?
执行器设计不充分导致操作/卡住失败。安装设计不良也会导致故障。最终用户增加了他们的要求。镀金?
令人遗憾的是,这个名单还在继续
关于供应链应如何应对镀金的最终想法
我希望通过深入了解最终用户的额外要求,对本文提供信息,并希望解释镀金的方式和原因。最终用户的动力是获得最高的HSE,运营和维护性能。是的,一些最终用户会指定和Gold Plate,而其他人则更有效,并且有效控制。
我相信你还有很多其他的镀金例子。我希望他们不是“太苛刻”。我知道接受最终用户要求是协议,因为他们是王。只是说一些制造商确实突出了不同选择的机会并被接受。
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