了解最终用户阀门认证之铸件部分

　　铸造设计

　　铸造设计可以基于模拟浇注和冷却过程的“经验”和/或“计算机辅助设计”。在此评估立管和降液管以优化所需的铸造参数。最终用户应该挑战这个领域，看看代工厂如何使用这样的软件来解决铸造问题。将分析与实际浇注相关联非常重要。

　　在访问浇注的铸件区域时，最终用户应注意任何模具故障或焊接修复量，因为这将是挑战铸造厂技术能力的好机会。他们真的收集质量数据，进行分析并使用计算机辅助设计来改进吗？还是“体验？

　　应谨慎采用“经验”设计。事实上，在许多情况下，这是可以接受的，但成功改进的方法更多的是试错。通常需要优化设计。

　　应了解“厚壁”和“薄壁”铸件以及所需的压力壁厚度和结合的安全系数。应注意确保不连续处的平稳过渡。需要了解腐蚀余量和超过3mm的潜在影响。一些最终用户表示他们的管道规格为6毫米，而不是选择下一等级的材料。碳钢，低合金，不锈钢和特殊材料之间也存在重要差异。请注意，在没有经过适当检查的情况下，将碳钢设计直接转换为低合金或类似材料。相信我经常这样做。

　　模式

　　这些取决于铸造工艺，例如失蜡或砂铸件。木制图案是砂铸件中最常见的，而金属图案则用于蜡注射，制壳和脱蜡的失蜡铸件。代工厂应该采用正确的指数化方法来实施有效的制造商和存储。模式仓库常常是一堆松散控制的模式。检查图案告知最终用户倾倒的各种品牌。这是很好的情报。这也是您确认是否实施徽章的地方。

　　这就是主要的木制图案有凹槽插入品牌名称，例如“Bazza”。这意味着除了品牌名称之外，所有品牌的铸件设计都是相同的。我见过代工厂有20到100个这样的徽章。品牌名称通常很熟悉，但有时会有一些惊喜！由于通常存在凸起的矩形线，其中熔融金属已流入徽章和主体之间的间隙中，因此易于挑选出有缺陷的铸件。一些最终用户只会批准非标记阀门。

　　原料

　　通常，从碳钢到不锈钢，低合金和双相钢的转变需要对原材料及其来源进行更好的控制。浇注材料的回收率是多少？刚刚说过我刚刚说的就是了解“立方体压缩原材料”，因为你不知道它的内容。对于需要提供认证的碳钢，需要有一个可接受的水平，然后同样遵循其他材料。即使在这里，代工厂也应该运行一个质量体系，表明哪些原材料已被接受，哪些原材料等待检验。原料储存区应该已经确定了隔离的储存区域，没有交叉污染的风险。检查此区域时，确保其清洁，没有“流氓”材料位于存储区域外。我看到这些材料堆得如此之高，以至于落入了下一个海湾。颜色编码系统由更好的铸造厂操作，以保持从存储到准备装载费用的可追溯性。是的，甚至碳钢，LCC和LCB都需要这样的编码系统。随着您向高端材料发展，负载费用往往更小，对良好控制的需求变得更加重要。

　　模具准备

　　用于投资铸件金属图案用于蜡注射，制壳和脱蜡的失蜡铸件。请注意，这是您第一次访问这种类型的代工厂。氨的释放可能很高，经常引起眼睛和呼吸的刺激。更现代化的工厂大大减少了这种排放。对于没有保护简单纸面罩的工人以及更复杂的呼吸面罩，提出了健康和安全的问题。干燥模具的方法和适当的温度和湿度控制是生产良好铸件的基础。一些使用简单的风扇，而另一些则使用专用的干燥室，模具在传送带上循环，温度可控。审核员可以轻松确定那些具有良好控制力的模具和不具有良好控制力的模具。存在用于铸件的各种类型的砂，其被选择为具有不同铸造质量的特定性能。有些产品为MSS-SP-55提供了出色的表面光洁度，而其他产品则更少。成本有时会影响选择。始终注意混砂区域，以确定新砂和再循环砂的混合。

　　更有经验的铸造厂测试砂的可压缩性，以确保其在例如从熔融金属加载时的有效性。测试样品形状是对称的，可以是圆柱形，立方形或矩形。请求一些最新的测试结果是值得的，因为已经观察到代工厂有测试机器，但它从未使用过。检查测试机器的校准。将砂子倒入保持图案的模具中的方法可以通过铲挖然后通过大锤工艺（或甚至用脚压缩）手动压缩来实际上进行。不用说，这种砂模具的质量是有问题的，因为最可能的是砂的不均匀压缩性。当图案被移除时，有时可以看到“模具中的发线裂缝”，其在局部修复。

　　更可接受的方法是使用从单个金属板垂直锤击的机器将沙子半/自动地倒入模具中。

　　在看到这些实践的地方，铸造质量比“脚”选项更有信心。在某些情况下，通过注气使砂硬化。在这里，铸造厂的技能确实发挥作用，对于我来说这是“特殊的”以实现良好的铸造。所有的数量，位置和注气持续时间都发挥作用。一些代工厂禁止使用摄像机，并且经常在这个过程中远离商店参观。对模具表面的涂层/处理和下导管开口的保护也有一定的保密性。

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